Untuk meningkatkan efisiensi produksi, tidak cukup dengan membeli peralatan terbaru dan meluncurkan teknologi produksi yang maju. Bagian utama dari setiap produksi adalah pekerjaan karyawan perusahaan (organisasi) itu sendiri. Jika orang melakukan tugas sehari-hari mereka secara efisien dan tertarik untuk terus meningkatkan kualitas pekerjaan mereka, produksi akan menjadi seefisien mungkin. Memilih gaya manajemen yang tepat juga penting!
instruksi
Langkah 1
Metode manajemen Barat berusaha untuk membakukan proses, mengaturnya dan memaksa staf untuk bekerja sesuai dengan peraturan ini. Metode seperti itu mengecualikan umpan balik manajemen dari bawahan, manajemen jarang mengunjungi produksi dan tidak tertarik pada pendapat pekerja, dan oleh karena itu produksi bekerja tidak efektif. Dan para pekerja tidak dapat mengubah situasi.
Langkah 2
Untuk menciptakan suasana peningkatan kualitas kerja yang berkesinambungan dalam tim, karyawan harus yakin: - bahwa manajemen selalu memperhatikan pendapat semua karyawan perusahaan, - bahwa setiap karyawan secara pribadi bertanggung jawab atas pekerjaannya dan berhak untuk menyarankan perbaikan,
- bahwa semua perubahan dalam produksi akan dibahas dan diterima secara ketat secara kolektif, - dan inisiatif itu akan selalu dihargai. Dengan dukungan untuk perubahan ini dan orientasi seluruh sistem manajemen padanya, para pekerja sendiri akan berusaha untuk meningkatkan efisiensi produksi. Juga penting bahwa pekerja memiliki keyakinan akan masa depan mereka. Direktur harus meyakinkan bawahan bahwa, bahkan di masa-masa sulit, perusahaan tidak akan memecat karyawan. Bahwa setiap karyawan sangat berharga bagi perusahaan. Jaminan tersebut sangat relevan setelah krisis ekonomi masa lalu dan PHK massal sebagai akibatnya. Insentif lain adalah kesempatan untuk meningkatkan kualifikasi di perusahaan. Bersama dengan merangsang keinginan untuk pertumbuhan karir, ini meningkatkan kualitas kerja, produktivitasnya dan mengurangi waktu yang dihabiskan.
Langkah 3
Untuk mengurangi pernikahan, Anda perlu melakukan hal berikut: - mengumpulkan dan menganalisis semua penyebab pernikahan;
- sorot produk utama yang sering terjadi cacat, dan tahap utama produksi, di mana cacat itu terjadi;
- mewawancarai semua karyawan yang terkait dengan pelepasan produk berkualitas rendah tentang masalah: cara menghilangkan cacat;
- membuat rencana aksi untuk meningkatkan kualitas produk;
- membuat perubahan pada teknologi proses produksi yang diperlukan;
- membuat instruksi dan rekomendasi untuk meningkatkan kualitas produk, jika perlu, merinci prosedur produksi;
- untuk meningkatkan sistem motivasi karyawan untuk menghilangkan cacat;
- jika perlu, melakukan pelatihan dan sertifikasi karyawan bahkan manajemen.
Semua kegiatan ini harus dilakukan dengan partisipasi langsung dari tim pekerja.
Langkah 4
Implementasi lean production, artinya setiap karyawan harus berusaha untuk melakukan pekerjaannya lebih cepat, lebih baik dan dengan biaya tenaga kerja yang minimal. Pertama, perlu dibentuk kelompok kerja untuk mempercepat pertukaran informasi antara manajemen dan kelompok kerja dan menghilangkan distorsi dan keterlambatan arus informasi … Kelompok kerja harus terdiri dari perwakilan dari semua departemen dan bertemu secara teratur untuk menyelesaikan tugas harian, mingguan, dan bulanan. Setiap kelompok harus memecahkan masalah pada tingkatnya sendiri, mengaturnya dan menyajikan solusi yang sudah jadi kepada pemimpin. Keputusan kelompok untuk meningkatkan efisiensi produksi harus segera dilaksanakan. Dan tanggung jawab pelaksanaannya harus dipikul oleh manajemen menengah Kedua, penggunaan pekerjaan secara rasional. Ini berarti bahwa harus ada ruang kosong di sekitar pekerja, tidak ada hambatan untuk gerakannya, jalur yang dirancang secara rasional antara mesin dan bengkel. Hal ini akan meningkatkan utilisasi peralatan, menghemat waktu dan biaya, membebaskan ruang produksi dan mengurangi kerugian selama pergerakan. Ini akan memperkenalkan para pekerja dengan proses terkait, dengan jelas menunjukkan apa yang terjadi ketika produk cacat memasuki bengkel berikutnya. Pekerja dapat berkomunikasi dan secara kolaboratif memecahkan masalah lintas fungsi dan memperbaikinya. Staf disiplin, memahami apa yang memperlambat produksi dan spesialis mana yang melakukan pekerjaan masing-masing. Keempat, penerapan sistem pemeliharaan peralatan dan tempat kerja mengurangi waktu pergantian, mengurangi risiko kecelakaan, dan meningkatkan keselamatan produksi. Sebagai hasil dari sikap hati-hati, tingkat pemanfaatan peralatan mencapai nilai maksimumnya.
